（1）工具
金剛石品級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。 金剛石含量高，則功耗增加，進(jìn)而導(dǎo)致金剛石脫落，砂輪修整是磨削加工中關(guān)鍵技術(shù)之一,當(dāng)今磨削技術(shù)正朝著高精、高速和高效趨勢發(fā)展,這就要求砂輪修整不但具有高的精度,同時(shí)還要具有高的效率。應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。
（2）加工條件
當(dāng)其它參數(shù)一定時(shí)，對應(yīng)每一切割深度均存在一最佳砂輪速度；當(dāng)切割深度和砂輪速度一定時(shí)，存在一最佳進(jìn)給速度；各工藝參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序?yàn)椋荷拜喫俣取懈钌疃取M(jìn)給速度。工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系，因此必須對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個(gè)方面。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特效工具。
（3）被加工材料
目前內(nèi)電鍍金剛石修整滾輪制造方法是制造精密復(fù)雜形面滾輪的最為有效方法,集精密制造技術(shù)、精密電鑄技術(shù),精密測量技術(shù)為一體。近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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